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模具塑胶产品开裂的原因和解决方案
来源:罕明塑胶模具 编辑:√無∑情— 发布日期:2020-12-17 14:06
      工程塑料因为其优异的特性——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应用于工业零件及各种外壳制造上。但是塑胶产品开裂也是令人头疼的一个问题,引起开裂的原因涉及模具、成型工艺、塑料材料、环境应力等方面。 今天就讨论一下塑胶产品开裂的原因和解决方案。
 
一、开裂原因浅析及改进建议
 
不同的开裂原因会导致不同的开裂类型,按照实际开发过程中遇到的开裂情况,塑料制品开裂现象通常有四种情况:
 
      1.脱模开裂,塑料制品从模具脱出的时候就直接开裂,这种开裂原因和后果比较容易预估;
 
      2.可靠性测试开裂,如跌落测试,环境测试,扭曲测试完成后局部开裂或出现裂纹;
 
      3.组装开裂,产品在组装过程中开裂;
 
      4.应用开裂,产品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂,这种开裂往往难以预测,且产生的后果可能是毁灭性的。
 
以上几种开裂情况,有内因,也有外因,也有相同的原因;针对以上问题,我们分别从以下几个方面全面分析影响产品开裂的主要因素:
 
二、 产品设计的影响
 
      1.产品壁厚悬殊过大,局部缩水严重;
 
      2.设计时产品局部骨位太单薄,承受不了大的冲击力;
 
      3.整机设计强度太弱,加强筋太少;
 
      4.产品内部尖角太多,注塑时走胶不顺,最好用圆角过渡,减少应力集中的开裂风险;
 
三、模具设计的影响
 
      1.进胶口过大
 
      2.浇口设计分布不合理,容易形成熔接线,在熔接线附近产品强度最弱;
 
      3.冷却系统设计不合理,局部过冷或过热产生应力收缩;
 
      4.脱模斜度不足
 
      5.模腔设计不良(发生内部应力集中)
 
      6.排气不足
 
      7.产品顶出不平衡,在顶出时容易局部受力导致开裂;
 
     8.模具表面过于粗糙
 
四、注塑工艺的影响
 
      1.材料计量过多
 
      2.树脂温度过低
 
      3.模具温度过低
 
      4.射出压力过高,过小都会影响产品强度,压力太大会造成离浇口近的产品结构因应力大而变脆,压力太小会造成产品流动末端接合线强度变弱,产品同样容易开裂,建议根据模流分析数据来调整;
 
      5.射出保持压力过大
 
      6.射出时间过长
 
      7.顶出速度过快或过慢
 
五、塑胶原材料的影响
 
      1.材料含有挥发物
 
      2.不同材质的混合搭配.
 
      3.材料未烘干
 
      4.掺入水口料太多
 
      5.表面处理时的表面工艺对产品有腐蚀作用,时间久了会产生裂纹;
 
注塑产品开裂影响因素比较多,要综合分析考虑,很多因素相互制约,产品设计要与模具设计提前一起检讨,合理取舍,解决问题,提升品质。
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