塑胶模具弹簧设计的选用原则
一、选用原则
1、弹簧长度选择-般保证在闭模状态时弹簧压缩量一般取值2-4mm， 如特殊情况需加大预压时，视需要来确定压缩值，闭模状态弹簧压缩量小于或等于最大压缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长x最大压缩量比取值)
2、复合模外脱用红色弹簧，内脱用绿<棕>色弹簧
3、冲孔成形模用绿色或棕色弹簧.
4、活动定位销一般选用φ8。顶料销，配φ10.0x φ10圆线弹簧和M12x 1.5止付螺丝
5、弹簧规格用φ30，在空间较小区域考虑选用其它规格(如φ25、φ20、φ1...... )
二、分布原则
1、弹簧分布排列时，应保证弹簧过孔中心到模板边缘大于外径D， 其它过孔距保持5mm以上的定际壁厚。
2、弹簧排列首先考虑受力点部位，然后再考虑整个模具受力均衡与平稳，受力重要部位是是指:复合模的内脱板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围，成形模的折弯边及有抽牙成形的地方
3、在内导柱的周围也应均匀分布弹簧，以保模具运动正常
三、模板加工孔
1、弹簧在模板_上的过孔，根据弹簧外径不同取位不一样直径为φ25时，过孔取单边大1mm、egφ30的弹簧，在模板的过孔为φ32直径<φ25时，过孔取单边大0. 5mm、egφ20 的弹簧，在模板的过孔为φ21
2、弹簧过孔<沉>孔位置尺寸可不用标注，直径尺寸则在注解处说明，精确到小数点后一位
2、弹簧过孔<沉>孔位置尺寸可不用标注，直径尺寸则在注解处说明，精确到小数点后一位