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选择塑胶模具的浇口位置和数量时要注意的16点事项
来源:罕明塑胶模具 编辑:√無∑情— 发布日期:2020-08-11 09:42
选择塑胶模具的浇口位置和数量时要注意的16点事项
浇口的位置和数量常常决定了产品的外观质量和性能,所以在选择浇口位置和数量时,要遵循以下几点:
1、浇口应设在能使型腔各个角落同时充满的位置;
2、注入型腔的塑料,在注塑过程的各个阶段都应保持统一而稳定的流动速度。
3、浇口应设置在制品壁厚较厚的部位,使熔体从厚断面流入薄断面,以利于补料,保证充模完全。
4、浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失。
5、浇口的位置应选择在有利于排除型腔中气体的部位;
6、浇口不宜使熔料直冲入型腔,否则会产生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷;
7、应考虑可能出現熔接痕、气泡、凹陷、虚位、射胶不足及喷料等情沉;
8、浇口的位置应选择在能避免制品表面产生熔合纹的部位。当无法避免熔合纹的产生时,浇口位置的选择应考虑到熔合纹产生的部位是否合适;
9、浇口位置的选择,应防止在塑料表面.上产生拼缝线,特别实在圆环或是圆简形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井
10、浇口的设置应避免引起熔体断裂的现象。
11、当产品投影面积较大时,避免单面开设浇口,以防注射受力不均
12、浇口应设置在不影响制品外观的部位
13、不要在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口,一般,制品浇口附近的强度最差;
14、带有细长的型芯的注塑模的浇口位置,应当离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形;
15、大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口;
16、应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作操作;
 

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